我们都知道，环氧树脂有较好的耐化学药品性，尤其是耐碱性突出，对各种基材有较好的黏结性，韧性、硬度和柔软性，优良的耐水性，被广泛用于涂层材料，并且已经在工业中已大量使用，但由于其固化后形成较致密的芳香结构，交联密度大，内聚力高，变形能力差，往往呈脆性状态，用其制备的耐磨涂料往往无法满足性能上的要求，尤其是在较高的温度下。为进一步提高陶瓷胶泥在高温下耐磨性能，研发人员经过大量实验，耐磨陶瓷涂料厂家终于找到了合适的解决方法：将环氧树脂与有机硅氧烷结合。

　　环氧树脂作为有机高分子成膜物质，制成的涂料在附着力、柔韧性、耐冲击性、施工性及成品储存等方面都相当优越，但是在耐高温、耐溶剂性、耐氧化性介质、抗高浓度电介质渗透方面存在着难以克服的弱点。采用的刚性无机填料改性环氧树脂，如：玻璃鳞片、云母、耐蚀金属片陶瓷微粉等，可以降低树脂的流动性、收缩性和固化时引起的温升，同时也提高了涂料的耐酸性、耐磨性、耐热性和导热性。这是因为，合成的无机填料本身硬度很高，耐磨性好，与环氧树脂、溶剂等不发生反应，在固化过程中不会有新的物质生成，且在固化中无机填料收缩很小，内应力小，再加上与环氧树脂紧密结合，形成致密保护层，从而达到增强耐磨性及硬度的目的。陶瓷胶泥是指各种用途耐磨的陶瓷胶泥的总称，一些在环境里应用的产品功能方面的需要，陶瓷胶泥料的研制和开发，在有些场合，陶瓷胶泥的防护性能已不是其主要的用途，不仅涵盖汽车、建筑、冶金、制造、医药、交通、船舶和集装箱涂料、航天、交通标识系统涂料等众多领域。

　　耐磨陶瓷涂料是有一种凝胶材料，具有稳定的机械强度和刚度，耐磨胶泥主要有金刚石、耐磨骨料和耐酸碱结合剂组成，具有密度大，强度高，抗折和抗压性能优越等显著特点，在工矿设备和水泥厂及电厂设备上取得广泛应用，其强度高度可达150MPa，是易磨损设备理想的耐磨防磨材料。

　　耐磨陶瓷涂料养护期为夏季48小时左右，冬季为72小时左右，切不可因为施工完毕后达不到陶瓷胶泥保养时间而匆忙开机，这样会导致陶瓷胶泥在没有达到理想强度而出现性能下降甚至脱落等问题。整体性好。由于耐磨可塑料采取了双重补强措施，有的甚至采取了多种补强措施，地改变了材料性能，使其体积稳定，不可能产生裂缝，因而整体性好，另外施工为整体施工，无接缝出现，因而整体性进一步提高。

　　耐磨陶瓷涂料在电厂和钢铁冶炼厂应用非常广泛，钢铁冶炼厂的冶炼炉其温度在800—1200度之间，所以要求材料须耐高温，并且对防磨性能的要求也非常严格。很多厂家采用耐火浇注料来解决此部位的耐磨问题，但效果不是很理想，因为耐火浇注料是对待耐高温有着非常好的效果，然而高温后耐磨性能就会严重下降。

　　将搅拌后的陶瓷胶泥从搅拌机内取出，运送至施工部位倒在干净的平台上，每次取出约2公斤左右材料开始涂抹在焊接好的龟甲网或者V型钩钉上，需用力抹平压实，保证材料能与钢板表面或龟甲网粘结牢固，然后用皮锤或橡胶锤敲打以增加其密度强度。

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